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液压锤活塞点处漏气如何处理
为了保持大型液压锤的正常运行效率，活塞等相关部件具有足够的强度和硬度。在剧烈冲击下，活塞和钻杆的接触面不会变形、开裂和断裂，其表面应具有较高的耐磨性。活塞泄漏，活塞泄漏造成的气缸压力较低，影响破碎锤的正常使用。
对于解决大型液压锤活塞漏气的方法，如果漏气不严重，在喷油器孔内向气缸注入少量油，漏气声明显降低，压缩力明显提高。如果柴油机的气缸压缩力不足，症状符合上述特点，则可判断为活塞漏气。
在不降低压力的情况下，曲轴可以摇动，表明气缸泄漏严重。此外，当柴油机运行时，如果气缸泄漏，可以听到加油口的泄漏声，这里有烟雾。大型液压锤活塞环弹性不足，活塞环相对，活塞环开口间隙或边缘间隙过大，活塞环或气缸套过度磨损会导致活塞泄漏。
找出原因后，采取相应措施，包括更换损坏或不合格部件、重新安装和调试等。液压锤活塞环技术性能不强，表面碳化处理，合金钢质量不高，裂纹、间隙，然后出现裂纹和损坏。在预防液压破碎锤活塞环损坏时，应发现活塞击中部分和钻杆击中部分，并选择适当的硬度，以保持适当的差异。
